工業的發展以及社會對環境的忽視造成了越來越嚴重的環境污染問題。對有毒、難生物降解的有機廢水，如石油開采、制藥、農藥、造紙、印染等廢水的處理仍缺乏經濟而有效的實用技術。這類有毒、難生物降解的物質有很大危害，有些還具有致癌、致畸、致突變的特性，它們通過本身及其化學組成對生物生命或人體健康造成危險。如：排入水環境中的油，能夠阻止空氣中的氧氣溶入水中，使水中的浮游生物因為缺氧而死亡，并導致魚與貝等變味，不宜食用，而且在水體表面的聚結油還有可能燃燒而產生保護問題。而目前，我國大部分油田已經進入中后期開采階段，采出液含水量逐年遞增，許多油田在90%以上。而石油化工行業采用化學法與物理分離相結合的方法，用原油和天然氣為原料加工成所需要的石油產品、工業原料和其他產品。主要污染物為油、硫、氰、酚、懸浮物，還有各種有機物及部分重金屬。如不進行處理排入受納水體，會造成水質嚴重污染。石油勘探開發廢水分為石油勘探開發和石油化工兩類，根據來源不同，石油勘探開發廢水可分為油田采出水、鉆進污水、洗井污水以及礦區雨水等。

 處理方法有以下幾點：

（一）物理法

 1.格柵：格柵應設置在污水處理場的廢水進水口處，或設在污水提升泵前。用來阻擋粗大固形物如草木、垃圾、塑料、纖維物等，以防止機泵、管道及后續設備的阻塞或破壞。

 2.沉淀：沉淀池一般分為平流式、豎立式、輔流式和斜板式沉淀池。初次沉淀池作為一級處理，是生物處理的預處理設施，在此，將污水中密度較大的懸浮物進行沉淀分離的主要設施。石油企業常采用沉淀池或沉降罐處理鉆井和采油廢水，去除其中的懸浮固體物質。

 二次沉淀池是生物處理過程必不可少的構筑物，在石化企業的污水處理場得到了廣泛的采用。主要是用來去除生物處理過程中產生的污泥，從而得到澄清的處理水，同時為生物處理設備提供一定濃度的回流污泥。

 1.隔油：隔油處理主要用于去除含油污水中的懸浮和粗分散油，所以在石油化工業中應用較廣，特別是采油廢水處理中將隔油裝置作為核心設備。隔油裝置一般分為平流式、斜板式和平流斜板組合式三種。石油開采廢水處理一般采用隔油罐，石化廢水處理采用隔油池。

 2.聚結出油技術，是利用油與水兩相性質的差異和對聚結材料表面親結合力相差懸殊的特性，當含油污水通過填充著聚結材料的床層時，油粒被材料捕獲而滯留于材料表面和空隙內，隨著捕獲的油粒物增厚而形成油膜，當油膜達到某一厚度時，局結成較大的油珠從水中分離出來。聚結出油已成為石油開采廢水處理的重要技術。

 3.懸浮法亦稱氣浮法，其工作原理是設法在水中通入或產生大量的氣泡，形成水、氣及被去除物質三相非均一體系，在界面張力、氣泡上浮力和靜水壓力差的作用下，是氣泡和被去除物質的結合體上浮到水面，實現與水分離。氣浮法在石油石化工業中一般用于去除水中的石油。用浮選劑是提高浮選效率簡扁經濟的方法。  開始被用作浮選劑的是一些無機絮凝劑如：

AL2(SO4)3、堿式ALCL3、明礬，后來它們逐漸被有機高分子浮選劑所取代，如聚丙烯酰胺、聚丙烯酸、淀粉等。

 4．過濾是以具有空隙的粒狀濾料，如石英砂、無煙煤濾料等截留水中雜質，從而使水得到澄清的工藝過程。

 5.箤取：是在混合物中，組分間的分離方法，除采用蒸餾法外，還可以采用箤取法 

6.氣提：煉油廠生產裝置排出的酸性水中，主要含有NH3、、H2S和CO2，如將該水直接排入煉油廠的污水處理場，按“老三套”（隔油、浮選、曝氣）流程進行處理，其排出的廢水達不到 排放標準。為了保證污水處理場平穩運行及排放水合格，對于含硫、含氨氮高的廢水，需要進行裝置預處理。用氣提的方法，采用適當的流程和操作條件，即可把廢水凈化到各種不同的回用水質要求或符合進入污水處理裝置的進水水質指標要求，并能根據要求獲得副產品H2S和NH3.

 (二)化學法

 1.中和法：所謂中和法，就是采用一定的手段，調節含酸或含堿廢水的PH值，使其呈中性反應的方法，石油化工廠的一些生產裝置和輔助設施，常排出含酸、堿廢水，如油品的水洗水、化學藥劑設施排水、油罐的水洗水、鍋爐水處理和酸堿泵房的排水等。在一般情況下，堿性廢水的PH值在11-12之間，酸性廢水的PH值為1-2. 當采用投藥中和法時，需加入適當的酸堿藥劑。處理酸性廢水常用石灰石、電石、NACO3等藥劑，當投機石灰石或石渣時，產生的污泥量很大。處理堿性廢水時需用工業硫酸、鹽酸、硝酸。如用廢酸作中和藥劑則比較經濟。

 2、混凝：在水處理中，向水中投加混凝劑以破壞水中膠體顆粒的穩定狀態，在一定水力條件下，通過膠粒間以及其他微粒間的相互碰撞和聚集，從而形成易于從水中分離的絮狀物，如油、流、砷、鎘、表面活性物質、放射性物質、浮游生物和藻類等。混凝過程的藥劑可分為混凝劑、助凝劑兩大類。混凝劑包括兩類，一是無機鹽類，如聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵二是高分子絮凝劑，如聚丙烯酰胺等；助凝劑包括三類，一是酸堿類，如石灰石等，二是絮凝核心類，如二氧化硅、活性炭、各種粘土、沉淀污泥等，三是氧化劑類，如氯、臭氧等。混凝劑、助凝劑及其他藥劑的選擇，應根據被處理水的工藝試驗，或參照類似被處理水的運行經驗來確定。

 氧化：目前在石油化工行業的廢水處理中，常采用空氣氧化法進行含硫化物的預處理，采用臭氧氧化法進行排放水的三級處理，以確保排放水達標。

（三）生化處理 

1、污水厭氧生物處理法  

  污水厭氧生物處理法又稱“厭氧消化”，是利用厭氧微生物以降解污水中的有機污染物，使污水凈化的方法。其機理是在厭氧細箘的作用下將污泥中的有機物分解，產生甲烷和二氧化碳等氣體。完全厭氧消化過程可分三個階段：①污泥中的固態有機化合物借助于從厭氧箘分泌出的細胞外水解酶得到溶解，并通過細胞壁進入細胞，在水解酶的催化下，將多糖、蛋白質、脂肪分別水解為單糖、氨基酸、脂肪酸等；②在產酸菌的作用下，將一階段的產物進一步降解為較簡單的揮發性有機酸，如乙酸、丙酸、丁酸等；③在甲烷菌的作用下，將二階段產生的揮發酸轉化成甲烷和二氧化碳。影響因素有溫度、pH值、養料、有機毒物、厭氧環境等。厭氧生物處理的優點：處理過程消耗的能源少，有機物的去除率高，沉淀的污泥少且易脫水，可殺死病原菌，不需投加氮、磷等營養物質。但是，厭氧箘繁殖較慢，對毒物敏感，對環境條件要求嚴格，產物尚需需氧生物處理。近年來，常應用于高濃度有機污水生化處理。

 2、污水需氧生物處理  

  污水需氧生物處理法是利用需氧微生物（主要是需氧細箘）分解污水中的有機污染物，使污水無害化的污水生化處理方法。其機理是，當污水同微生物接觸后，水中的可溶性有機物透過細箘的細胞壁和細胞膜而被吸收進入菌體內；膠體和懸浮性有機物則被吸附在菌體表面，由細箘的外酶分解為溶解性的物質后，也進入菌體內。這些有機物在菌體內通過分解代謝過程被氧化降解，產生的能源供細箘生命活動的需要；一部分氧化中間產物通過合成代謝成為新的細胞物質，使細箘得以生長繁殖。處理的產物是二氧化碳、水、氨、硫酸鹽和磷酸鹽等穩定的無機物。處理時，要供給微生物以充足的氧和各種必要的營養源如碳、氮、磷以及鉀、鎂、鈣、硫、鈉等元素；同時應控制微生物的生存條件，如pH宜為6.5～9，水溫宜為10～35℃等。主要方法有活性污染法、生物膜法、氧化塘法等。

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