煤化工是以煤為原料生產燃料及化學制品的過程，是我國燃料化工的主體，煤化工行業的發展離不開水，屬高耗水行業，而儲量豐富的地區往往也是水資源匱乏、納污能力差的地區。現代煤化工產業除了面臨水資源短缺、分布不均等問題外，水污染問題也日益嚴重，成為煤化工行業的重要制約因素。

煤化工廢水的特點

廢水排放量大;

污染物濃度高

;成分極其復雜;

如烷烴、烯烴、多環芳烴、雜環類有機污染物，氨氮、硫化物、氟化物等無機污染物，稠環芳烴、長鏈脂肪烴等致泡的油性物質，酚、氰化物、硫化物等高毒性物質，還含有多種致色基團，COD、BOD均較高，生化降解難度大。同時，煤質差異，設備生產負荷變動、分離收集和處理工藝不夠合理、管理水平差異等主客觀因素也導致廢水處理過程中產生來水水質波動大，脫油、脫酚、脫氨裝置運行效果不穩定、處理效率低下等一些列問題，使得煤化工廢水處理難度進一步加大。

煤化工廢水的分類

煤化工廢水的組分隨加工工藝的不同而不同主要有煤制氣廢水、煤制油廢水、煤制焦廢水和煤制甲醇、烯烴廢水等幾類。

 煤制焦廢水：煤制焦是指將煙煤隔絕空氣加熱制成焦炭的過程。主要是含量高的酚類及氨氮，含量低但毒性大的有機污染物和無機污染物，是一種量大面廣、成分復雜、有毒、難降解的典型工業有機廢水。

 煤制油廢水：是利用固態煤生產汽油、柴油、液化氣等燃料以及化學品的過程。煤制油過程排放的廢水COD濃度、色度、乳化度均較高，難以降解。

 煤制甲醇廢水：主要來源為氣化廢水，其特點為高氨氮、COD質量濃度適中，是一種NH3-N含量偏高、低碳源，但可生化性良好的有機廢水。

 煤制甲醇之后合成烯烴過程排放的廢水，有害物質含量高，直接排放會導致嚴重污染。

 目前，國內外對煤化工廢水的處理大都按“物化預處理-生化處理-深度處理”的流程進行，這種組合工藝較單一處理工藝可做到優勢互補，對廢水的處理更為徹底。

預處理主要工藝

除油：主要有隔油和氣浮工藝。 

（1）隔油：煤化工廢水中油類以輕質油為主，隔油法利用其密度小、能浮于水面的特點進行油水分離。

 （2）氣浮：氣浮法有加壓、曝氣、真空、電解等形式，對SS去除率較高，但對COD去除效果不理想。 

脫酚：溶劑萃取脫酚工藝易于操作、效果穩定，并可有效回收酚類、較為經濟。

 脫氨:氨氮會抑制微生物的生長，使得生化處理效果欠佳，在預處理時需脫氮以保證后續生化處理的順利進行。目前國內外煤化工廢水脫氨的主要工藝為汽提-蒸氨法;堿性環境中，當大量蒸汽接觸廢水時可將游離在廢水中的氨吹脫出來，進而經過汽提完成對氨的回收。

絮凝沉淀:主要用于去除懸浮物；該法在預處理和深度處理中都有應用，對于可生化性較差的煤制油廢水，為降低后續生化處理的有機負荷，絮凝沉淀通常用于預處理階段，絮凝劑有磁粉個石灰-鐵鹽等。 

多元微電解填料：對高濃度、高毒性的煤化工廢水，傳統的氣浮、混凝沉淀等方法的預處理效果差，致使出水超標嚴重。微電解技術集成了電化學、氧化-還原、物理吸附及絮凝沉降等功能可利用具有強氧化性的O2-  、H2O2等中間產物有效降毒、脫色、強化絮凝并改了廢水的可生化性。

生化處理工藝

生化處理：利用微生物的新陳代謝使有機污染物轉化為二氧化碳、水等無害物質。其優點主要有耐沖擊負荷、成本低、處理效果好、出水水質穩定、運行管理簡便等。

生化處理一般采用好氧生物處理法，但對成分復雜的煤化工無法保證COD濃度穩定達標。新型的生化處理工藝主要有A/O工藝、PACT工藝、SBR工藝、厭氧生物處理法、CBR法、BAF法MBBR法等。

深度處理工藝

深度處理主要用于去除水中殘存的懸浮物；脫色、除臭，使出水澄清，進一步降低BOD、COD等，水質進一步穩定，進一步脫氮除磷，處理能夠導致水體富營養化的因素，殺箘校服，去除水中的有毒物質。

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