果肉加工現有的問題

傳統的鮮果打漿、膠體磨、高溫勻質處理的果肉纖維顆粒偏大。果汁、果漿里的粗果肉、粗纖維多，喝起來的口感不佳，有渣感。并且大顆粒的果肉很容易快速沉降，成品果汁存放不久就容易出現分層，底部沉淀大量果肉果渣，上層變得水清。為了延緩沉淀，想要漿料穩定生產時就要多加果膠、黃原膠等穩定劑，拉高了原料成本。長時間的高溫勻質會讓維生素C、花青素等熱敏營養物質受熱分解流失，也會有果香變淡，色澤變暗的情況，而且不同批次的果肉細度、口感差別也很大。

超聲波可以解決的問題

超聲波空化產生的強剪切作用，可以有效地打碎大果肉和粗纖維，將果肉顆粒細化。細化以后的微粒可以均勻分散懸浮在漿液當中，大幅度降低分層沉淀的問題。低溫的加工環境也可以減少熱敏營養成分的損耗的同時，更好地保留了果香和原色。還能適當地減少穩定劑的用量，也能讓不同批次的果漿細度、口感保持穩定。

使用超聲波后的效果

使用超聲波后果肉顆粒更加細膩，果漿口感順滑，渣感、顆粒感也會消失。果肉微粒均勻懸浮，果汁、果漿不容易沉淀、分層，儲存穩定性得到了提升。果肉細胞內的果香物質、多酚、維生素更好地釋放出來，果汁香氣更加濃郁。而且超聲波的低溫工藝可以讓營養成分的保留率更高，果汁原色更好看，不容易變色。還可以減少穩定劑、增稠劑的添加量，降低生產成本。還讓果漿每一批細度更均勻，批次穩定性更好。

總結

超聲波可以打碎粗纖維、大的果肉顆粒，讓果汁口感更順滑。讓果肉微粒懸浮穩定，減少果汁的分層、沉淀。低溫加工，鎖住果香、維生素和花青素的同時，減少了添加劑，降低生產成本

注意事項

1. 全程控溫，果漿溫度盡量控制在45℃以內，防止高溫破壞風味與營養

2. 優先采用間歇脈沖超聲，不要長時間連續超聲，過度處理果肉可能出現異味

3. 果肉漿料不要過稠，適當兌水降低黏度，空化效果更好

4. 設備用完立刻清水清洗探頭與管路，果肉殘渣發酵滋生細菌

推薦設備

本款超聲波罐體循環勻質設備，專為高潔凈、熱敏性物料設計。采用密閉循環超聲工藝，依靠空化效應破壞果肉顆粒，不產生雜質。搭配脈沖間歇超聲與恒溫水冷系統，全程低溫作業，有效提升了漿料分散均勻度與儲存穩定性。還不會破壞果汁里的營養物質。

設備組成

該設備由發生器、換能器、變幅桿、鈦合金工具頭、不銹鋼雙層罐體、蠕動泵、過流內壁、罐體與腔體雙層水冷夾套、不銹鋼管路與閥門，還可配置獨立控制柜組成。

設備處理量

處理量可以按照需要定制，對接果汁生產線可以用多振子并聯系統進行量產，產能可以在600—1200L/小時，可以直接連續進料。還需要更大的產能可以多臺超聲機組連并，分成多條處理支路，處理量可以＞1.5噸/小時。

超聲波細化果肉顆粒的案例

原料：果粒橙飲料

原有工藝：果汁長纖維沒有被切斷，入口有絮狀渣感，存放容易沉淀

超聲工藝：在客戶原有的生產線上增加了9臺管道式超聲分散設備， 通過循環泵與客戶罐體連接。 果汁流過一遍即可完成顆粒細化， 生產效率大大提升， 果汁顆粒明顯細化， 口感提升。 幫助客戶完成每小時3.5噸的處理量要求。

實測結果

1、果肉長纖維斷裂，顆粒均勻度明顯提升,果粒殘渣充分分散在果汁里。

2、果汁懸浮穩定性變好，沉降速度下降。